外骨骼机器人仅重三瓶水的重量，可帮助海外患者重新站立。硬核化工新材料为具身智能机器人提供了坚实的基础。追逐光能的光伏产业，正在将绿色能源输送到全球千家万户。在第四届链博会上，这些中国制造的创新成果，如同璀璨的星光，点亮了人们对未来的美好憧憬。
这些令人惊叹的成就并非孤立存在，而是得益于强大供应链的有力支持。中国是全球唯一拥有联合国全部工业门类的国家，正凭借其系统完备的产业集群和高效协同的上下游生态，为更多奇迹的诞生创造可能。那么，中国供应链是如何吸引全球目光，又如何有力地支撑起中国制造的呢？本报记者通过采访三家参展企业，探寻中国制造的进阶之路。
外骨骼机器人快速迭代，得益于中国科技的全面爆发与供应链整合优势
杭州太希智能科技有限公司在第四届链博会上展示了其新发布的新款碳纤维轻量化智能外骨骼机器人，这款机器人仅重相当于三瓶矿泉水，能够助力户外登山、搬运重物，并帮助老年人更轻松地行走。不少参观者现场进行了穿戴体验。
在此之前，在广交会上，一位患有肌无力并多年使用轮椅的阿根廷女士，正是通过穿戴太希智能的外骨骼机器人重新站立行走，这一感人场景在海内外网友中引起了广泛关注。这次“出圈”让太希智能声名鹊起，“搜索量激增了3000%，市场销量是第二名的十几倍。目前产能严重不足，即使我们主动关闭了一些销售渠道，仅剩的线下门店现在付款也需要等到8月才能发货。”太希智能投资者关系与政府关系负责人刘默表示。
太希智能仅用了五年时间，就从一个初创团队成长为拥有十多款产品的行业佼佼者。最初，公司涉足通用机器人领域，但后来聚焦于外骨骼机器人，源于一次触及核心痛点的契机。“创始人的奶奶因为年事已高不慎摔倒，导致下肢行动不便，而外骨骼机器人有望帮助老人重新站立起来。”刘默解释道，此后，公司便专注于外骨骼的研发，并成功开发出适用于不同应用场景的多款产品。
一家初创企业是如何在如此短的时间内实现成熟产品的上市并快速迭代的？“这得益于中国科技的全面爆发以及供应链的整合优势。”刘默说道。
在太希智能的产品体系中，全自主研发的电机、碳纤维和镁合金材料构成了其硬件基础。同时，浙江杭州周边密集分布的科技型企业，为其提供了“近水楼台先得月”的生态支持。在链博会上，太希智能不仅展示产品，还积极寻求与上下游企业进行“共创”合作的机会。一套外骨骼产品涉及绑带材料、硬件框架、电机、AI大模型及算力算法等多个环节。“我们希望以更优的成本或通过合作形式共同研发技术，例如接入脑机接口以提高外骨骼的操作便捷性，或者与汽车制造商、消防部门、物流公司等下游应用场景联合开发定制化产品。”刘默补充道。
这种“您提供场景，我来定制产品”的模式，正是中国庞大的市场体量和完备的供应链赋予企业的信心。更令许多消费者振奋的是，过去一套外骨骼机器人的价格动辄数十万元，而目前太希智能的产品平均价格仅在5000元左右。刘默透露，在销量最好的时期，公司日销售额可达数百万元，其中50%的产品销往海外。
中国的外骨骼机器人正凭借其卓越的性价比和快速迭代能力，将曾经高不可攀的“机械外骨骼”转变为普通人“用得起的”生活辅助工具。“我们的目标是帮助残疾人重拾行动能力，让普通人更轻松地工作和生活。”刘默表示，在这场关于“人机共融”的探索中，中国供应链的厚度和韧性，正成为支撑这一梦想的最坚实基石。
新型材料领域实现突破，源自中国强大产业链的“全球独一无二的需求”
在链博会的现场，各式各样的机器人吸引了众多目光，其中，一只形态逼真的机器人灵巧手尤为引人注目。然而，其展示的重点并非灵巧手本身，而是决定其灵活度的关键部件——机器人灵巧手的肌腱绳。
这样一只灵巧手不仅能够抓取鸡蛋、书写毛笔字，还能胜任工业级的重载搬运任务。在机器人能力日益增强的背后，一场由先进材料引领的制造业变革正在悄然发生。
“对于具身智能机器人的灵巧手而言，传统的机械方案难以集成。经过长时间的验证，肌腱绳驱动被认为是目前最完美的解决方案之一。”中国中化旗下中蓝晨光化工研究设计院有限公司商务部主任李龙锐介绍道，为了满足工业级抓取数百公斤物体的需求，传统的有机纤维存在“蠕变”问题——即长期受力后回弹性能下降，如同使用过久的高压锅密封圈。而应用于肌腱绳驱动系统的超高性能纤维，其强度可达钢丝的10倍，能够使机器人手指更加灵活，手臂更加强壮，抓取力高达250千克。
先进材料的突破不仅赋予了机器人强大的“力量”，也使得中国高端制造业实现了极致的“轻量化”。在折叠屏手机、无人机等领域，每减轻1克的重量都意味着巨大的研发投入。现场，中化展示了一款新研发的结构硅胶，能够实现无人机外壳无需螺丝即可牢固粘接，从而大幅减轻了机身重量。“在某些消费电子领域，产品重量能轻一两克，就已经是重要的产品迭代了。”李龙锐表示，高端制造在很多时候并非受制于技术，而是受制于材料。
一方面，新型材料的研发为高端制造业的升级解决了关键问题；另一方面，来自产业一线和终端产品的需求，也持续不断地为材料行业提出新的课题，带来了发展驱动力。
例如，中国新能源汽车产业的蓬勃发展，为材料创新提供了绝佳的“试验场”。现场展示的一款新能源汽车超低压变自润滑连接器密封件，虽然外观不起眼，却是全球领先的新型零部件。李龙锐介绍，国内一家新能源汽车制造商在进行车型试制时，对该零部件提出了“压缩永久变形率低于12%”的极限要求。这一要求不仅低于全球大多数制造商的产品限值，还叠加了高密闭性、自润滑等功能性需求。该需求在全球供应链市场“揭榜挂帅”，最终中化团队仅用3个月的时间便成功攻克了技术难题。
“目前为止，该产品处于国际领先水平，并且这家制造商后续的换代车型都将采用。此外，这款材料的应用还在向未来交通和低空经济等领域拓展。”李龙锐感慨道，这就是中国产业链强大的地方，“它能够提出放眼全球都独一无二的需求，并催生出高端定制的先进材料。”
从机器人灵巧手的超高性能纤维，到无人机的轻量化结构胶，再到新能源汽车的自润滑硅橡胶，新材料的崛起正是中国先进制造业跨越式发展的缩影。正如李龙锐所言：“产品要求越来越高，材料也需要不断升级。材料和制造技术的交替进步，共同推动着中国制造的迭代升级。”
光伏制造掌握话语权，依靠从辅材辅料到全套设备的自主可控“王牌产业链”
将矿石转化为光伏组件，这其中包含了几个关键步骤？在第四届链博会上，通威集团通过“一粒砂的光伏智造之旅”，展示了从硅石到光伏组件的完整光伏产业链。
“光伏板的主要原料是硅，而硅的‘源头’是自然界最普通的砂石。”通威集团商务拓展经理王松介绍道，硅石经过高温冶炼得到工业硅；随后，经过冷氢化反应、精馏提纯等工艺，形成太阳能级多晶硅；再通过一系列工序制成硅棒、硅片、电池片；最后，由电池片串联并封装成最终的太阳能电池板。
这个流程看似直观，但其中的差异体现在毫厘之间。
在工业硅提纯环节，有一个近乎苛刻的术语，叫做“几个9”。王松介绍，光伏发电所用的太阳能级多晶硅，通常要求纯度在“6个9”到“8个9”之间。通威通过工艺改进，已将工业硅的纯度提升至“11个9”（即99.999999999%）。“这在全球范围内是绝对领先的，甚至已经达到了电子级多晶硅的纯度等级，可以直接用于制造芯片。”
在硅片制造和电池片制备环节也是如此。近年来，中国企业不断将硅片尺寸做得更大、切得更薄，182毫米及210毫米的大尺寸硅片合计市场占比已超过95%；国产主流N型电池的量产效率达到25%以上，良品率和成本控制均处于全球领先水平。
凭借“碾压级”的技术优势，预计到2025年，中国在多晶硅、硅片、电池领域的产能占全球比重均将达到九成以上，组件产能占比也将超过八成。全产业链的技术突破，使得光伏组件的价格在过去十余年下降了超过九成，为全球可再生能源的普及提供了巨大支持。
“过去，前端的硅料长期被海外垄断，价格最高时曾达到每公斤300至400元；而现在，硅料几乎全部实现国产化，价格已降至每公斤不到40元。”在王松看来，中国光伏产业能够发展到今天的成就，在某种意义上堪称全产业链的“涅槃”。
当年，中国光伏产业曾面临“三头在外”的困境，即原料、设备和市场几乎完全依赖海外。如今，中国已在全球高端光伏制造领域掌握了“几乎每一个环节的话语权”，形成了一个从辅材辅料到全套设备、从单一生产到系统集成的自主可控的“王牌产业链”。
不仅是光伏领域，在链博会的清洁能源链展区，从“风光储氢”技术集群、零碳园区模型到智能电网，新能源产业蓬勃发展的图景清晰可见。依靠持续的创新突破，中国已拥有全球最完整的新能源装备产业链。
“我们的优势在于持续的迭代和不断的超越。”正如王松所言，从产业链的低端环节起步，到各关键节点的全面突破，将每一项关键技术、关键设备、关键产能牢牢掌握在自己手中，这是中国光伏产业历经艰辛与不易才取得的成就，也是产业链供应链有力支撑中国制造的生动写照。